高低溫一體機

技術參數：

1.溫度范圍：-20℃～150℃
2.濕度范圍：20%～98%R.H
3.溫度均勻度：≤±2℃（空載時）
4.濕度均勻度：+2%-3%R.H
5.溫度波動度：≤±0.5℃（空載時）
6.濕度波動度：±2%
7.溫度偏差：≤±2℃
8.濕度偏差：≤±2%
9.降溫速率：0.7～1.0℃/min
10.升溫速率：1.0～3.0℃/min
11.時間設定范圍：0～999小時
12.電源電壓：380V±10%
13.設備總功率：3KW～15KW

高低溫一體機

基本結構

1. 制冷單元：核心組件包括優質壓縮機，如谷輪泰康壓縮機，具備體積小巧、重量輕盈、運轉平穩、噪音低、可靠性高以及容積效率高等優勢。此外，還配備了風冷換熱器，其換熱效率高，換熱系數大，維護便捷；節流機構采用膨脹閥毛細管，性能穩定可靠；板式蒸發器結構緊湊，易安裝，用油量少，污垢系數低，重量僅為管殼式換熱器的 20% - 30%，且耐腐蝕，材質多選用 AUS316。

2. 預冷單元：主要用于從高溫狀態降溫的間接過渡。采用風冷式換熱器，能夠使設備從高溫迅速降溫至室溫，不僅節約能源，還可避免壓縮機在高溫環境下工作，有效延長壓縮機的使用壽命。

3. 加熱單元：負責提供升溫加熱功能，通常采用電加熱方式，配備導熱油專用電加熱器，為設備快速、穩定地升溫提供保障。

4. 循環系統：運用耐高低溫循環泵輸送載熱流體，循環管路采用 AUS304 材質，具備出色的防腐蝕性能，可有效防止低溫液體污染。系統設有防止載熱流體倒流的功能，并配備膨脹容器，能充分適應載熱流體的熱脹冷縮變化，確保循環系統穩定、正常運轉。膨脹箱還裝有對應的液位顯示功能，方便操作人員實時掌握液位情況。

5. 控制系統：采用溫控系統，如比朗溫控系統，擁有自主嵌入式軟件著作權，便于進行軟件升級及功能擴展。通常配備標準 7 寸觸摸屏顯示，采用 PID 控制方式，溫度反饋通過 PT100 實現，具有高精度的溫度控制能力。

工作原理

主要功能及特點

1. 溫度范圍廣：可實現極寬的溫度控制范圍，如 - 80℃至 190℃、 - 70℃至 220℃等多種溫度區間的連續控溫，能滿足不同行業、不同實驗或生產工藝對溫度的嚴苛要求。

2. 高精度控溫：采用控制系統與精密的溫度傳感器，溫度控制精度可達 ±0.1℃甚至更高，確保實驗或生產過程中溫度的穩定性，為產品質量提供有力保障。

3. 快速升降溫：憑借高效的制冷、加熱系統以及優化的熱交換設計，設備升降溫速率快。例如，升溫時可在短時間內達到設定高溫，降溫時也能迅速從高溫降至低溫，大幅縮短實驗或生產周期，提高工作效率。

4. 智能控制：配備智能化的控制系統，操作界面友好，通常支持中英文顯示。可通過觸摸屏便捷地進行參數設置、程序編輯等操作。具備 120 組程式、12000 段、999 循環步驟的大容量設置，每段時間設定為 99 小時 59 分，滿足復雜實驗或生產流程的需求。還具有自動演算功能，能根據溫度變化情況實時修正控制參數，使溫濕度控制更為精確穩定。

5. 安全可靠：具備完善的安全保護功能，包括冷凍機過載保護、高低壓壓力開關、循環保護、熱保護裝置等。系統采用模糊控制算法，過沖量小，有效避免設備因異常情況損壞，保障設備與人身安全。

6. 全密閉系統：導熱介質在全封閉管道內循環，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質不參與循環。膨脹槽溫度一般維持在常溫到 60℃，可降低導熱介質在運行過程中吸收水分和揮發的風險，延長導熱介質使用壽命，同時減少對環境的污染。

7. 多功能報警：設有多功能報警系統，當設備出現溫度異常、壓力異常、液位異常等情況時，能及時發出聲光報警信號，提醒操作人員進行處理，確保設備穩定運行。

應用場景

1. 電子電工行業：用于電子元器件的高低溫可靠性試驗，如芯片、電路板等在不同溫度環境下的性能測試，檢驗其在高溫、低溫條件下能否正常工作，評估產品質量與穩定性，為產品研發與質量控制提供重要依據。

2. 汽車制造行業：在汽車零部件生產中應用廣泛。例如，汽車發動機零部件、內飾件、橡膠密封件等需進行高低溫環境測試，以確保其在不同氣候條件下的可靠性與耐久性。在汽車注塑模具制造中，機通過精準控溫，可有效消除產品表面的縮痕、翹曲等缺陷，提高產品良品率，像汽車儀表盤、中控面板等高光注塑件的生產就離不開它。

3. 航空航天領域：用于航空航天零部件及材料的性能測試，如飛機發動機葉片、航空電子設備、復合材料等在高低溫環境下的可靠性試驗，保障航空航天產品在復雜環境下的安全運行。

4. 化工制藥行業：在化工合成反應、藥物研發與生產過程中，許多化學反應需要在特定溫度條件下進行。可提供精準的溫度控制，確保反應順利進行，提高產品質量與收率。同時，在藥品穩定性試驗中，模擬不同溫度環境，測試藥品在儲存過程中的質量變化。