高低溫一體機

詳情

• 工作原理：采用全密閉管道式設計，搭配高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統的熱量利用率，實現快速升降溫度。導熱介質在密閉系統中循環，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質不參與循環，無論高溫還是低溫，膨脹槽溫度保持常溫到 60℃，降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發的風險。

• 基本構造：主要由一體化箱體、智能溫控系統、高效制冷加熱單元、循環風道組件及安全防護模塊構成。制冷加熱單元集成了壓縮機、蒸發器、冷凝器、電加熱絲等核心部件，通過智能切換實現制冷與加熱功能的無縫銜接。

高低溫一體機

用途

• 為各類反應釜提供溫控：如高壓反應釜、雙層玻璃反應釜、雙層反應釜、微通道反應器等，可實現冷熱源的動態恒溫控制，精確調節反應釜內物料溫度，確保反應在合適的溫度條件下進行。

• 用于材料測試：對材料進行低溫高溫老化測試，模擬材料在不同溫度環境下的使用情況，評估材料的性能穩定性、耐久性等。

• 服務于半導體制造：在半導體設備的光刻、蝕刻和擴散等工藝中，精確控制工藝溫度，保證芯片制造的精度和質量，提高芯片的性能和良率。

技術參數

• 溫度范圍：常見的控溫范圍有 - 80℃至 190℃、-70℃至 220℃、-88℃至 170℃、-55℃至 250℃、-30℃至 300℃等，也有一些設備可達到 - 120℃至 350℃等更寬的范圍。

• 制冷功率：一般從 0.5kW 到 1200kW 不等，可根據實際需求選擇合適制冷功率的設備。

• 加熱功率：通常在 3kW 至 9kW 之間，不同型號設備的加熱功率有所差異，如部分小型設備為 3kW，大型設備可達到 9kW 甚至更高。

• 控溫精度：高精度的可實現 ±0.1℃的動態精度，一般設備的控溫精度也能達到 ±0.5℃左右。

箱體結構與材質

• 內膽：多采用進口的 SUS304 優質不銹鋼板，具有耐腐蝕、易清潔的特點，能夠抵御高低溫環境的侵蝕。

• 保溫材質：一般使用硬質聚氨酯泡沫和玻璃纖維，具有良好的隔熱性能，能有效減少熱量散失，降低能耗。

• 外膽：通常采用厚度為 1.2mm 的 A3 鋼板，經數控機床加工成型，外殼表面進行噴塑處理，使設備外觀光潔、美觀，同時起到防銹的作用。

• 門與密封條：門與箱體之間采用雙層耐高溫的高張性密封條，確保測試區的密閉性，防止熱量泄漏。

• 觀察窗：采用多層中空鋼化玻璃，內側膠合片式導電膜，既可以清楚地觀察試驗過程，又能保證良好的隔熱性能和安全性。

技術特點

• 精確控溫：采用高精度、智能型溫度控制系統，如 PID 智能演算技術、PLC 動態變量預測控制算法等，能夠精確控制溫度，實現設定溫度與實際溫度的高度吻合，滿足各種高精度實驗和生產工藝的要求。

• 快速升降溫：利用板式換熱器、管道式加熱器等高效換熱設備，以及優質的壓縮機和循環泵，實現快速的加熱和制冷，可在短時間內達到設定溫度，提高工作效率。

• 全密閉系統：整個導熱介質循環系統為全密閉設計，高溫時不會有導熱介質蒸發、油霧產生，低溫時不會吸收空氣中的水分，有效延長了導熱液體的壽命，同時也減少了對環境的影響，提高了系統的穩定性和可靠性。

• 安全性能高：配備多功能報警系統和多重安全保護機制，如超溫報警、漏電保護、壓縮機過載保護、逆向保護、缺油保護、管路阻塞保護、壓力異常保護等，還可根據需求選擇防爆配置，確保設備和人員的安全。

應用領域

• 制藥行業：用于合成、水解、酯化、醚化等各種需要控溫的工藝過程，保證藥物合成的質量和收率，以及藥品的穩定性測試。

• 化工行業：在精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨、化學合成等工藝中，精確控制反應溫度和分離溫度，提高化工產品的質量和產量。

• 金屬處理行業：可應用于低溫裝配、低溫淬火等工藝，改善金屬材料的性能，提高金屬制品的質量和使用壽命。

• 食品行業：用于金槍魚等超低溫食品的加工儲藏，以及食品的冷卻、加熱和冷藏過程，保持食品的口感和品質，延長食品的保質期。