高低溫試驗箱作為環境可靠性測試的核心設備,其降溫性能直接影響測試數據的準確性。在實際應用中,溫度無法降至設定值是常見故障,不僅會導致測試中斷,還可能影響被測樣品的評估結果。本文結合設備工作原理,梳理故障核心原因及分步排查方案,為技術人員提供實操參考。 故障核心原因主要集中在四大模塊:一是制冷系統異常,如壓縮機未啟動、制冷劑泄漏、冷凝器堵塞等,這是降溫失效的最主要誘因;二是風道循環故障,包括循環風機損壞、風道堵塞或風門卡頓,導致冷量無法均勻傳遞;三是傳感器或控制系統故障,如溫度傳感器漂移、控制器參數異常,造成指令輸出偏差;四是環境及負載問題,如試驗箱周邊通風不良、負載過大超出設備制冷能力。
排查需遵循“先簡單后復雜、先外部后內部"的原則,具體步驟如下:第1步,基礎檢查。確認設定參數無誤,查看設備周邊是否堆積雜物、通風口是否暢通,核實測試負載是否超過設備額定容量。第二步,風道系統排查。觀察循環風機運行狀態,聽有無異響,檢查風道內是否存在樣品遮擋,手動確認風門開合是否靈活。第三步,制冷系統檢查。查看壓縮機是否啟動,觸摸冷凝器是否有溫升(正常工作時應溫熱且均勻),若冷凝器表面積塵嚴重需及時清理;若壓縮機運行但降溫無效,需排查制冷劑是否泄漏(可通過壓力表檢測壓力值)。第四步,電氣及控制系統排查。用萬用表檢測溫度傳感器阻值,與標準值對比判斷是否損壞;檢查控制器輸出信號是否正常,必要時恢復出廠參數重新設定。
排查過程中需注意,涉及制冷劑加注、壓縮機拆解等操作時,需由專業人員進行,避免因操作不當造成二次損壞。通過以上步驟,可快速定位大部分降溫故障,保障設備盡快恢復正常運行,確保環境測試工作的連續性和準確性。